满载着钢帘线的远洋货轮行驶在大海上；装运原料产品的货车奔跑在公路上；产品从车间的现代化生产线上次第下线……记者在江苏兴达钢帘线股份有限公司（以下简称“江苏兴达”）工业数据中心的超大显示屏上，看到了一幅幅公司动态“运行图”。

江苏兴达是子午线轮胎专用钢丝骨架材料制造商。自成立以来，深耕细分领域，坚持自主创新，通过创新机制体制、加大研发投入、增强协同创新、搭建创新平台等举措，持续加快产品迭代，打造出一系列性能优越、稳定耐用的高品质产品，公司生产和技术能力处于行业领先水平。2022年，公司实现营业收入126亿元。2023年上半年，公司产品销售量同比增长11%。

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提升技术创新能力

飞机起降时对轮胎的冲击力巨大，通常采用抗冲击性能良好的缆型胎圈制造航空轮胎，因此对缆型胎圈钢丝圈的性能指标要求极为严苛。

江苏兴达加强产品研发，做精做强主业，提高主营产品的使用价值和附加值，不断提升中高端产品的竞争优势，推进产品结构优化升级，着重开发性能更为优越的缆型胎圈钢丝圈产品。

江苏兴达总经理刘祥告诉记者，为研发缆型胎圈钢丝圈等产品，公司成立了研发团队，经过多次试验、改善、迭代，攻克了圈芯钢丝的成圆、防腐，以及外缠钢丝的镀层、黏合等难题，还有缠绕、接头等关键技术，掌握了航空轮胎用缆型胎圈钢丝圈的生产工艺，并具备多种缆型胎圈钢丝圈规格的批量生产能力。

产品突破的背后，既离不开公司对研发与人才的投入，更离不开研发人员在技术上的持续攻关。“在研发产品时遇到不少挫折，整个团队的情绪一度十分低落。”研发团队负责人回忆，技术团队进行了上百次技术改进，试验、失败，再试验、再失败，前前后后试制了上千个零件。经过艰苦的技术攻关，终于研发出产品并实现批量供货生产。

回顾整个研发过程，研发团队负责人很是感慨：“技术突破很难，但只有把核心技术掌握在自己手中，才能真正把握竞争和发展的主动权。面对激烈的市场竞争，仅靠组装、仿制是没有前途的。”

在创新过程中，江苏兴达还加强产学研用深度融合。“公司以当前亟需攻克的关键技术为牵引，聚焦关键瓶颈问题，与高校、科研院所建立合作关系，在科研合作、人才培养、人才与技术交流等方面开展全方位、多层次的长期合作。”刘祥说，“公司还借助一些研发平台，与其联动共赢、协同创新，成功开发出新产品。”

凭借过硬的研发实力，江苏兴达自主研发并拥有独立自主知识产权的“子午线轮胎专用高性能新结构钢帘线生产技术开发成果”荣获2004年度国家科技进步奖二等奖；“抗扭转分层且疲劳性能优异的特高强度钢丝的制备方法”获得2022年度中国专利优秀奖。同时，江苏兴达还积极参与国家或行业标准的制定。

“把先进技术与市场需求精准对接，才能实现企业的快速发展。”刘祥说，公司在推动技术不断突破的同时，积极拓展产品线，生产出胎圈钢丝、胶管钢丝、镀锌钢丝等产品，满足多样化市场需求。公司还在美国、印度、日本、韩国、巴西等地设立分公司及技术服务中心，并在美国、加拿大、印度尼西亚等地建立物流仓储体系，为40多个国家和地区的300多个客户提供产品和技术服务。

推动资源循环利用

江苏兴达的零排放机柜间管道林立，机器轰鸣，现场几乎看不到工人的身影；清洗出水管、反渗透装置等各种先进设备在车间里全自动运转。而在中控室里，工作人员通过电脑大屏幕，便可对这里的运行情况进行实时监测。“公司生产运行中产生的废水进入车间的管道内，通过系统处理进行固液分离，工业废水就能够实现循环利用。”刘祥告诉记者。

近年来，江苏兴达把循环经济理念贯穿企业生产经营的各个环节，以资源高效循环利用和节能降耗减污为重点，以技术创新为支撑，在固废综合利用及处置、烟气无组织排放治理、尾气脱硫以及各污水处理系统能力的提升等方面持续投入，最大限度减少污染物排放。

在水治理方面，公司投资1.2亿元自建污水处理站，使得污水回用成为可能，大幅提高了水的循环利用效率。数据显示，2022年，公司单位产品耗水量同比下降24.9%。

在废气治理方面，公司分批对酸洗废气净化设施进行改造升级，采用先进可靠的技术方法，执行更为严格的内部控制标准，做到废气超低排放。根据监测数据，2022年氯化氢排放总量较2020年下降63.6%。公司还推行大数据平台建设，将厂区内主要废水、废气排放口纳入大数据平台管理，实现24小时实时监控。

刘祥表示，公司未来将通过采用先进节能减碳技术和生产具有固碳减碳优势的产品，实现源头减碳；实施二氧化碳资源化利用，实现过程减碳。

促进数字化转型

走进江苏兴达新一厂生产车间，映入眼帘的是智能化的操作流程，机器人在各条生产流水线中穿梭。“在数字化大潮如火如荼的当下，谁能够把握数字化的先机，谁就能把握产业的未来。”刘祥说。

近年来，江苏兴达加速推进数字化转型，对现有生产设备和系统进行改造升级，大力推广通用类自动化项目、研发各类非标自动化设备、开发产品平台自动化生产线、引进行业先进生产工艺和技术装备。同时，引入智能物流系统、制造执行系统、仓储管理系统、高级计划与排程系统等信息化系统，实现了人机结合与工业互联。

“经数字化改造后，公司在柔性化生产力、产品品质和生产效率等方面都得到极大提升。”刘祥说，智能生产模式下，标准化生产流程实现多道工序同步进行，省时高效。通过工业互联网链接上下游客户，打通从销售接单到成品出货的数据流，能够根据市场需求快速作出调整，实现产品供应柔性化，能够更高效地响应客户需求。

“从下单到出货以前至少需要60天，数字化改造后，订单交付周期缩短近30天。”刘祥告诉记者，现在，技术人员通过远程控制平台就可以对每一道工序进行操控，实时掌握订单执行情况，及时发现异常并进行处理，保障生产订单按时交付。

面向未来，江苏兴达将不断提升企业管理水平、研发水平，持续跟踪并深入调研最新发展趋势、技术与产品，继续加大研发投入力度，提供多样化的产品，推动企业提高生产效率和经济效益，实现高质量发展。 （经济日报记者 薛海燕）